Langkah Pengilangan

 

Proses Pengeluaran Termostat BEOK – Pengilangan Ketepatan dari Mula hingga Selesai

 

pengenalan:
Di Beok Controls, setiap termostat menjalani proses pengeluaran 5 peringkat yang direka dengan teliti:Kawalan Kualiti Masuk (IQC) → Pemprosesan Komponen Teras → Pemasangan → Pengujian Produk Siap → Pembungkusan & Pergudangan. Dari saat bahan mentah tiba di kilang kami hingga produk pembungkusan akhir yang sedia untuk penghantaran global, kualiti dipantau dan dikawal pada setiap langkah. Di bawah ialah pandangan terperinci tentang aliran kerja pembuatan lengkap kami.

 

pentas1: Kawalan Kualiti Masuk (ICQ)

Sebelum mana-mana komponen memasuki barisan pengeluaran kami, ia mesti lulus pemeriksaan masuk yang ketat.

Langkah	Butiran Operasi	Standard Pemeriksaan
① Penerimaan Bahan	Sahkan pesanan pembelian, sahkan model bahan, kuantiti dan nombor kelompok	Padankan BOM betul-betul
② Pemeriksaan Komponen Elektronik	Perintang/kapasitor/cip:mengesahkan spesifikasi (rintangan, kapasitansi, penarafan voltan); Penderia:kepekaan ujian (isyarat output pada 25 darjah ); PCB:tiada meledingkan, litar pintas, atau pengoksidaan pad	Kadar kecacatan komponen Kurang daripada atau sama dengan 0
③ Pemeriksaan Bahagian Struktur	Lampiran (bahan ABS):tiada burr, perbezaan warna, atau ubah bentuk; Butang:daya lantunan yang konsisten; Skru:spesifikasi yang betul, tiada kerosakan benang	Toleransi dimensi ±0.2mm
④ Pergudangan Layak	Lekatkan label "LULUS" pada bahan yang layak; simpan secara berasingan (kawasan ESD untuk elektronik, kawasan kalis-lembapan untuk bahagian struktur)	FIFO (Dulu-Masuk-Dulu-Keluar)

 

Peringkat 2: Pemprosesan Komponen Teras

Peringkat ini menukar PCB mentah dan komponen kepada pemasangan papan litar berfungsi melalui proses SMT, DIP dan pra{0}}pemasangan.

 

2.1 Proses SMT (Surface Mount Technology) PCB

Langkah	Butiran Operasi	Standard/Titik Kawalan
① Pra-rawatan PCB	Bersihkan permukaan PCB daripada minyak, habuk, dan lapisan pengoksidaan	Peralatan penyingkiran habuk ESD, lap alkohol
② Cetakan Tampal Pateri	Letakkan stensil, tampal pateri cetakan pada pad PCB	Ketebalan tampal pateri: 0.15-0.2mm; tiada hilang atau merapatkan
③ Penempatan Komponen	Gunakan mesin pilih-dan-untuk melekapkan cip, perintang, kapasitor, penderia dsb. dengan tepat pada pad	Ketepatan penempatan: ±0.05mm; tiada salah jajaran atau komponen yang hilang
④ Pematerian Aliran Semula	Lulus PCB melalui ketuhar aliran semula mengikut profil suhu: Pra-panas (80-120 darjah ) → Rendam (150-170 darjah ) → Aliran Semula (230-250 darjah ) → Penyejukan	Tiada sambungan sejuk, pematerian palsu atau penyambung pateri
⑤ SMT First-Pemeriksaan Artikel	Periksa PCB pertama dengan AOI; meneruskan pengeluaran besar-besaran hanya selepas kelulusan	-Tandatangan artikel-pertama; persampelan rawak setiap jam selepas itu
⑥ Kerja semula	Mengolah semula papan yang rosak secara manual dengan besi pematerian; menyentuh atau menggantikan komponen	Tali pergelangan tangan ESD diperlukan; -periksa semula selepas kerja semula
⑦ Pemeriksaan QC	Papan yang diluluskan pergi ke-storan selamat ESD	PCBA mesti diletakkan pada rak ESD atau dalam tong ESD

2.2 Proses Memateri DIP (Dua Dalam-Barisan).

Langkah	Butiran Operasi	Standard/Titik Kawalan
① Melalui-Penyediaan Lubang	Masukkan penyambung, antara muka kuasa, fius dan komponen bentuk-ganjil lain ke dalam lubang PCB yang sepadan	Kekutuban komponen yang betul; tiada sisipan terbalik
② Pematerian Gelombang	Lulus PCB melalui mesin pematerian gelombang; gelombang pateri membasahkan petunjuk komponen	Suhu pematerian: 260±5 darjah ; tempoh: 3-5 saat
③ Pemangkasan Plumbum	Potong lebihan petunjuk (biarkan 0.5-1mm); bersihkan sisa pateri dan fluks dari permukaan PCB	Tiada calar plumbum pada PCB
④ Pembetulan Jambatan Pateri	Gunakan besi pematerian untuk memisahkan sambungan pateri berjembatan	Suhu besi pematerian: 380 darjah
⑤ Pembersihan	Gunakan berus dengan larutan pembersih untuk membersihkan permukaan PCB	Tiada sisa pateri atau tanda air
⑥ Pemeriksaan QC	100% pemeriksaan; papan yang diluluskan pergi ke-storan selamat ESD	PCBA pada rak ESD atau dalam tong ESD

 

2.3 Pra{1}}Pemprosesan Panel PCB

Langkah	Butiran Operasi	Standard/Titik Kawalan
① Pematerian Sensor	Penderia suhu pateri (thermistor/NTC) ke PCB kawalan utama	Suhu besi pematerian: 260 darjah
② Pematerian Bateri Sel Syiling	Bateri sel syiling 3V pateri; memastikan polariti yang betul	Tiada kekutuban terbalik; suhu besi pematerian: 260 darjah

 

Peringkat 3: Perhimpunan

3.1 Perhimpunan Panel

Langkah	Butiran Operasi	Standard/Titik Kawalan
① Pemasangan Modul Paparan	Paparan LCD pateri dan lampu latar ke PCB kawalan utama	Tiada penjembatan pateri pada pin LCD; suhu besi pematerian: 260 darjah
② Sentuh Pemasangan Span Konduktif	Pasang span konduktif sentuh pada bingkai butang yang ditetapkan pada papan atas	Span tidak boleh diselaraskan
③ Keselamatan PCB	Gunakan pemutar skru elektrik untuk mengunci PCB kawalan utama dengan skru ke dalam bezel	Tork: 0.8-1.0 N·m; tiada skru terlucut atau kepala rosak
④ Pengaturcaraan Perisian Tegar	Gunakan alat khusus untuk memancarkan perisian tegar yang ditentukan ke dalam cip kawalan utama	Sahkan program yang betul mengikut keperluan pesanan

 

3.2 Ukiran Laser Asas Kuasa

 

3.3 Pemasangan Modul Kuasa

Pasang bekalan kuasa ke dalam pangkalan kuasa; selamat dengan skru; pasangkan span pengasingan.

Standard: Sahkan jenis kuasa yang betul bagi setiap pesanan; tork: 0.8-1.0 N·m

 

3.4 Perhimpunan Akhir

Langkah: Panel-Penglibatan Kuasa

Butiran Operasi: Masukkan kabel reben kuasa ke dalam pengepala panel; snap panel hadapan ke pangkalan kuasa; semak keseragaman jurang.

Standard: Keseragaman jurang: Kurang daripada atau sama dengan 0.3mm; tiada kelonggaran

 

Peringkat 4: Ujian Produk Selesai

4.1 Kuasa-Hidup & Ujian Fungsian

Item Ujian	Butiran	Standard/Titik Kawalan
Kuasa Awal-Pada Ujian	Guna voltan terkadar (AC220V) melalui lekapan ujian; semak pencahayaan paparan, piksel mati, kepekaan sentuhan, kejelasan buzzer dan kandungan skrin penuh-	Tiada litar pintas atau tersandung; sentuhan responsif; paparan lengkap; buzzer yang jelas
Tetapan Suhu	Sahkan ketepatan julat titik tetapan suhu	Dalam julat yang ditentukan
Ujian Kawalan Suhu	Simulasikan pemanasan/penyejukan; sahkan termostat mengaktifkan/menyahaktifkan output pada titik set	Pensuisan yang tepat
Penukaran Mod	Uji mod Manual/Auto/Sementara untuk operasi yang betul	Semua mod berfungsi
Kesambungan Rangkaian	Aktifkan fungsi rangkaian; mengesahkan sambungan dan kawalan APP	Sambungan yang stabil
Simulasi Kerosakan	Simulasi litar terbuka sensor; mengesahkan fungsi penggera kerosakan	Penggera dicetuskan dengan betul
Pemeriksaan Penampilan	Sahkan ukiran laser memenuhi keperluan pesanan; semak calar	Ukiran yang jelas; tiada calar permukaan

 

4.2 Ujian Penuaan

Item Ujian	Butiran	Standard/Titik Kawalan
-Penuaan Suhu Tinggi	Letakkan termostat siap di dalam bilik penuaan pada 40 darjah; hidupkan selama 24 jam	Tiada sistem ranap atau but semula semasa penuaan
Ujian Suhu-Rendah	Hidupkan selama 2 jam pada -10 darjah (ujian pensampelan)	Paparan berfungsi secara normal pada suhu rendah

 

 

4.3 Kawalan Kualiti Akhir (FQC) – Pemeriksaan 100%.

 

Item Ujian	Butiran	Standard/Titik Kawalan
Pemeriksaan Penampilan	Pemeriksaan visual kepungan, pencetakan butang - tiada calar, kesan atau ubah bentuk	Lulus/Gagal
Ujian Semula Fungsian	Ulangi langkah ujian berfungsi; rekod data; menghasilkan laporan pemeriksaan	Semua fungsi lulus
Hai-Ujian Periuk	Sapukan AC 1500V selama 3 saat; tiada kerosakan atau kebocoran	Hai-Penguji Periuk
Keputusan Lulus/Gagal	Unit yang lulus mendapat label "LAYAK"; unit gagal ditandakan dengan jenis kecacatan dan dihantar ke kawasan kerja semula	Pelabelan yang jelas

 

Peringkat 5: Pembungkusan & Pergudangan

 

 

Kualiti Dibina Dalam, Tidak Diperiksa.

Di BEOK, kawalan kualiti bukanlah satu langkah - ia dibenamkan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran. Daripada IQC dengan kadar kecacatan komponen sasaran Kurang daripada atau sama dengan 0.1%, kepada ketepatan peletakan SMT ±0.05mm, kepada 100% ujian berfungsi dan ujian penuaan 24 jam, setiap termostat yang meninggalkan kilang kami telah disahkan di berpuluh-puluh pusat pemeriksaan kualiti. Komitmen terhadap kualiti inilah sebabnya termostat BEOK dipercayai di lebih 120 negara di seluruh dunia.